BFK1300M मैग्लेव-चालित फ्लो रैपर

उत्पादन

● अधिकतम 1,400 पीस/मिनट

उत्पाद पैकेजिंग आयाम

● लंबाई: 30–200 मिमी

● चौड़ाई: 20–100 मिमी

● मोटाई: 5–30 मिमी

कुल भार

● 32 किलोवाट

उपयोगिताओं

● संपीड़ित वायु की खपत: 4 लीटर/मिनट

● संपीड़ित वायु दाब: 0.4–0.6 एमपीए

रैपिंगसामग्री

● कोल्ड-सील फिल्म / हीट-सील फिल्म

● पीईटी बहु-परत फिल्म

● पीपी सिंगल-लेयर फिल्म

● सीलबंद रोल फिल्म

रैपिंगसामग्री आयाम

● कोर व्यास: 76 मिमी

● बाहरी व्यास: 350 मिमी

● सामग्री की चौड़ाई: 70–230 मिमी

मशीन के आयाम

● लंबाई: 9,260 मिमी

● चौड़ाई: 1,625 मिमी

● ऊंचाई: 2,110 मिमी

मशीन वजन

● 4,800 किलोग्राम

मल्टी कैरियर / मैगलेव के साथ, आप निम्नलिखित हासिल कर सकते हैं:

- मशीन की स्थापना और चालू करने की प्रक्रिया 50% तक तेज़

- मशीन का प्रदर्शन 50% तक बेहतर

- एक क्लिक में फॉर्मेट बदलने की सुविधा

- कम रखरखाव और बेहतर निदान के साथ बेहतर OEE

- विभिन्न प्रारूपों के अनुसार वाहकों के बीच की दूरी को लचीले ढंग से निर्धारित किया जा सकता है।

- विभिन्न उत्पादन प्रक्रियाओं के लिए वाहकों के संचालन को आसानी से बदला जा सकता है।

- कैरियर चुंबकीय अधिशोषण के माध्यम से ट्रैक से जुड़े होते हैं, जिससे विभिन्न उपकरणों के लिए कैरियर को जल्दी से बदला जा सकता है।

कैरियर पर कई माउंटिंग होल उपलब्ध हैं, जिससे त्वरित-रिलीज़ टूल डिज़ाइन के साथ इसे आसानी से बदला जा सकता है।

UZL-C1200 सॉर्टिंग कन्वेयर सिस्टम

UZL-C1200 सॉर्टिंग कन्वेयर सिस्टम अपने विभिन्न बेल्ट सेक्शनों में सर्वो-चालित सटीक नियंत्रण का उपयोग करके निर्बाध समन्वय सुनिश्चित करता है। यह क्रमबद्ध उत्पादों (जैसे चॉकलेट बार, चॉकलेट वेफर्स, कुकीज़ और सीरियल बार) को एक-एक करके पंक्तियों में व्यवस्थित करता है और उन्हें पैकेजिंग मशीन में स्थिर और कुशल तरीके से पहुंचाता है। इस सॉर्टिंग सिस्टम की विशेषता उच्च स्थिति निर्धारण सटीकता, न्यूनतम उत्पाद संपर्क और उत्कृष्ट स्थिरता है। यह सामग्री को टक्कर, दबाव या घर्षण जैसी द्वितीयक क्षति से अधिकतम सुरक्षा प्रदान करता है।

1. त्वरण बेल्ट: आने वाले उत्पादों को अलग करके उनके बीच जगह बनाता है और उन्हें व्यवस्थित तरीके से विभेदक गति बेल्ट में भेजता है।

2. विभेदक गति बेल्ट: इसमें दो क्षैतिज समानांतर बेल्ट होते हैं जो अलग-अलग रैखिक गति से चलते हैं। यह तंत्र आयताकार या अंडाकार मिठाई की वस्तुओं को लगभग 30° तक घुमाता है और उनके बीच की दूरी को और बढ़ाता है।

3. छँटाई बेल्ट: क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर छँटाई बेल्ट तालमेल से काम करती हैं। यह प्रणाली एक साथ उन उत्पादों का पता लगाती है जो छँटाई की आवश्यकताओं को पूरा करने में विफल रहते हैं (जैसे जुड़े हुए ब्लॉक, ओवरलैपिंग या अगल-बगल संरेखण) और वास्तविक समय में ऑनलाइन अस्वीकृति करती है।

4. बफर बेल्ट: सुचारू और स्थिर सिस्टम संचालन सुनिश्चित करने के लिए उत्पादों की एक विशिष्ट मात्रा को संचित करता है।

5. वैक्यूम बेल्ट: खंड 5 और 6 में वैक्यूम बेल्ट के दो समूह शामिल हैं। बेल्ट के नीचे लगे नेगेटिव प्रेशर एयर डक्ट और बेल्ट की सतह पर बने छोटे छिद्रों का उपयोग करके, उत्पादों को बेल्ट पर मजबूती से चिपकाया जाता है। इससे सटीक स्थिति निर्धारण सुनिश्चित होता है। सटीक दूरी समायोजन के दो चरणों के बाद, उत्पादों को धीरे-धीरे दोहरी बेल्ट प्रणाली में स्थानांतरित कर दिया जाता है।

6. ड्यूल बेल्ट: ड्यूल बेल्ट सेक्शन में प्रवेश करने पर, मुख्य मशीन स्टेशन में सटीक डिलीवरी सुनिश्चित करने के लिए उत्पाद की स्थिति को एक बार फिर से ठीक किया जाता है।